模温机又称模具控温机、水温机、油温机、油加热器、导热油炉等，模温机的主要用途是来加热、恒温、控温的。最初是用于注塑机模具，后来随着工业发展，模温机被应用 到了其它的生产工业，广泛应用于注塑、压铸、反应釜、压延机辊轮、层压机、压光机等。在这些工业设备上，都可以看到模温机的身影。模温机是一种温度控制系统，也可以说是控温模块，任何需要控温的工业设备都可以使用这个模块。
以上为模温机用途和作用分析，再介绍下模温机分类和原理。一般情况下，我们把模温机分为两大类，标准的分类是以水作为传热媒介的水式模温机和以导热油作为传热媒介的油式模温机。两种标准的分类有各自的优缺点，主要工作原理相同，水式模温机温度相对较低，油式模温机温度可以到达三百多度。
模温机的原理简单的说，其实就是一个内部循环加热的过程。以水式模温机作为例，模温机和需要加热的设备构造成一个封闭式管路，在封闭的系统中由加热管、水介质、 感温控头、水泵、电磁阀等等一系列组件，开始工作后，水泵驱动水循环流动，水会吸收电热管的热量，流经需要加热的设备，然后把热量传递给加热的设 备。因为是内部循环的，所以热量源源不断传递过来，模温机设有微电脑控制程序，可以设定加热温度，当感温探头感应到到当前水温和设定的温度一致时，便停止加热，进行恒温控温。
水式和油式的模温机工作原理基本相同，以油式模温机为例，欧能机械为您讲解模温机的工作原理。
在了解模温机工作原理之前，先简单介绍模温机的组成：模温机由电路控制箱、加热器、热交换器（即冷却系统）、液位控制器、压力限制器、温度传感器、循环泵及管路组成。只有在这些部件互相配合时，模温机才能正常工作，的发挥它的作用。
模温机工作原理
模温机工作原理：模温机管路与模具油道连接构成回路，导热油在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统，自动调整加热/冷却动作，控制导热油温度。
模温机升温时的原理：升温时，温控表根据温度传感器的数据自动分析，控制加热器状态，从而达到设定的温度。
模温机冷却时的原理：降温冷却时，加热器停止加热，温控表控制冷却电磁阀状态，冷却水进入到热交换器，对导热油进行降温。
为保证模温机工作的安全性和稳定性，还需要设置一些安全系统。比如在系统压力过高时，压力控制器将数据传给控制器，加热器停止加热；异常加热时，超温保护器根据温度传感器的数据，自动切断电源等
模温机工作原理很简单，即泵浦驱动传热介质（水或导热油）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达用热设备，再从用热设备回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度控制模具内部温度，调节热流体的温度从而调节用热设备的温度。
模温机主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机是一种用于模具制品注塑、挤出、吹塑、压铸等塑料加工过程中的温度控制设备。其主要原理如下：
模温机由热媒循环和模具加热两部分组成。热媒循环系统由水箱、泵、水管组成，模具加热系统由电热管和温度控制器组成。
当电热管加热后，将热量传递给循环的热媒，使其升温，然后通过循环管道输送至注塑模具内部。热媒在模具内部流动，以达到模具升温的目的。
模具温度通过温度控制器进行控制，当达到预设温度后，电热管自动关闭，但热媒依然通过循环管道持续流动，保持模具处于设定温度。
当热媒温度过高时，循环管道中的热媒会传热给水箱中的水，使水温升高，达到降温的目的。当水温达到预设的温度时，停止降温，保持水温稳定。
通过以上工作原理，模温机能够在塑料加工过程中控制模具的温度，提高制品的质量和生产效率。
总的来说，模温机的原理基本上是将热能通过热媒的循环传递到模具中，以达到控制模具温度的目的，从而改善制品注塑、挤出、吹塑、压铸等塑胶加工过程中的品质、产量和产品精度。
可以了解中能温控的模温机，质量有保障！
冷热一体模温机，是一种集冷却和加热功能于一体的模具温度控制设备。其工作原理如下：
1. 冷却功能：冷热一体模温机通过内置的制冷系统，将冷却介质（通常为水或油）通过管道输送到模具中，将模具内部的温度降低到所需的温度范围内。
2. 加热功能：当模具需要加热时，冷热一体模温机通过内置的加热系统，将加热介质（通常为水或油）通过管道输送到模具中，将模具内部的温度升高到所需的温度范围内。
3. 控制功能：冷热一体模温机通过内置的温度控制系统，对冷却和加热介质的温度进行控制，以保证模具内部的温度稳定在所需的温度范围内。
总之，冷热一体模温机通过内置的制冷、加热和温度控制系统，实现了对模具温度的控制，从而提高了模具的生产效率和产品质量。
可以了解中能温控的冷热一体模温机，质量有保障！
压铸模温机工作原理：一般是以电热升温，用(导热油或水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放出热量，从而达到提供传热的目的。将热能输送给模具后，再利用强制液相循环方式，加热→循环→传热→循环→加热→传热、如此周而复始。
压铸模温机是压铸生产中的最基本设备，是压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压、高速压铸而获得优良压铸件的基础。
压铸模温机的好处主要体现在以下几个方面：
1、延长模具寿命。使用压铸模温机可以使热量分布均匀、均匀和平稳地预热模具、型芯不会过热以及消除应力裂纹等来达到延长模具寿命的目的。
2、提高生产效率。在生产开始前可以有目的地快速预热模具；生产过程中模温即恒定，废品减少，模温可以自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定；可以做到模具自动保持热稳定，生产中断重启废品减少。
3、自动化运行。压铸模温控制的过程可以不需要操作人员，可以生产薄壁铸件，改善生产环境，降低散发热量，压铸模温机全自动化运行，模温自动控制。
4、提高产品质量。使用压铸模温机可以控温，使铸件质量提高、尺寸精度改善、质量稳定、表面光洁、缩裂纹减少。
5、降低成本。压铸模温机可以减少模具修理次数、脱模剂用量，压铸质量稳定降低检验成本，缩短预热时间，使用导热油，冷却通道不生锈、不结垢等，有效降低企业生产成本。